设备特点:

– 采用高【cǎi yòng gāo】抛射速【pāo shè sù】度的悬臂离心式抛丸器【qì】， 能显著【néng xiǎn zhe】地提高清理效【qīng lǐ xiào】率【lǜ】、获得满意的清【yì de qīng】理质量【lǐ zhì liàng】和强化【hé qiáng huà】效果。
– 模拟抛【mó nǐ pāo】射图（包括抛丸器【qì】型号、个数和【gè shù hé】空间布【kōng jiān bù】置位置的确定等【děng】）采用计算机辅助设计【zhù shè jì】(CAD)三维绘制【zhì】，抛丸器【qì】的选用及布置【jí bù zhì】更为合理。提高了弹丸的利用率【lì yòng lǜ】和劳动【hé láo dòng】生产率【lǜ】，保证了清理效【qīng lǐ xiào】果，减小了对室体护板的【hù bǎn de】磨损【mó sǔn】。设备设【shè bèi shè】计完全【jì wán quán】采用CAD完成。
– 分离器【qì】采用封闭式分离器【qì】，分离效果好【guǒ hǎo】，避免了老式分离器【qì】冒灰的现【huī de xiàn】象【xiàng】，无污染【wú wū rǎn】。
– 整个设备的弹【bèi de dàn】丸循环系统采用自动【yòng zì dòng】检测装置。当某部位运转【wèi yùn zhuǎn】不畅或卡死时【kǎ sǐ shí】，能自动【néng zì dòng】报警并【bào jǐng bìng】告知故障部位【zhàng bù wèi】，使维修人员能针对性地维修。
– 上料工【shàng liào gōng】位人性化设计。上料工【shàng liào gōng】位配置【wèi pèi zhì】了具有安全保护功能的光栅，在非正常情况【cháng qíng kuàng】下，操作者【cāo zuò zhě】身体任一部位进入光栅区域【shān qū yù】，转盘立即停止【jí tíng zhǐ】转动，避免伤害操作者【cāo zuò zhě】。
– 所有减速机采【sù jī cǎi】用免维【yòng miǎn wéi】护脂润滑形式，避免了传统油润滑减速机的漏油现象【xiàng】，减少了润滑维护费用。
– 工件清理通过吊钩将工件悬挂到上料工【shàng liào gōng】位，然后转【rán hòu zhuǎn】动到抛丸工位停止，边自转边进行清理，自动化程度高，密封效果好【guǒ hǎo】， 并大大减轻工人劳动强度。